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供应商质量管理

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  1. 开课时间:2017年08月09日 09:00 周三(报名中)
  2. 结束时间:2017年08月10日 17:00 周四
  3. 课程时长:12小时
  4. 招生进展: 还差5人即开班
  5. 开课地点:苏州市
  6. 授课讲师: 待定
  7. 课程编号:333175
  8. 课程分类:采购管理
  9.  
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333174 深圳市 待定 2017-08-17 09:00 ¥3400元 点击报名

培训受众:

企业高层管理
•采购经理、质量经理、物流经理
•采购工程师、SQE、研发工程部
•IQC及其他供应商管理相关人员

课程收益:

统计证明,对中国大部分企业而言,劣质质量成本占到企业产品总成本的20-30%,品质管理当中的10倍法则告诉我们,供应商的品质问题对企业所造成的经济损失,是随着工序的进展,以10倍递增,到了客户那里损失接近无限。可以这么说,提高供应商产品质量,就是在降低成本,就是在增加企业效益与竞争力!本课程站在企业竞争高度,提供系统方法与实用工具,帮助企业从源头把好质量关,降本增利,破解企业供应商质量管理十大难题:
•如何做到既提升供应商质量,又降低成本
•如何组成跨部门团队进行供应商调查、评、选、考、管的科学流程体系
•如何根据企业产品要求进行真正的现场审核而不流于形式
•如何使不是专家的你迅速掌握供应商的工艺要点,并建立质量问题控制“地
•产品检验抽样与试验方法有哪些错误,有哪些新发展趋势
•发生问题如何使用“CP 8D工具”防止质量问题再发、频发
•作坊式供应商的质量应如何有效管理
•强势瓶颈供应商的质量如何管理
•如何推行稳妥推行驻厂检验与免检体系
•对供应商赏罚分明、促动改进,跨部门如何联动

培训颁发证书:

学员成功完成本课程后,可获培训wusong888颁发的培训证书。

课程大纲:


本课程时长为2天。
随着企业发展到一定阶段,企业产品的质量问题,80%来源于供应商,同时供应商的质量也成为企业最具风险的因素之一。本课程是世界500强日企与美企实战管理经验与在培训咨询中的企业案例精华总结。中国南车集团.时代新材、外企诺和诺德制药等多家企业引入该专题内训,其实战应用解决企业实际问题受到企业领导与参训学员高度好评!

模块一:新形势下的供应商质量管理
1、案例与启示:利达玩具与丰田召回门解析
2、供应商质量管理发展趋势
3、供应商质量管理所面临的挑战
4、精益生产对SQM的要求
5、供应链风险管理对SQM的要求
6、过时的SQM理念与做法
7、如何与供应商达成零缺陷共识
8、供应商质量与成本之争的解决
9、SQM管理现状与常见问题
10、SQM管理结构(蝴蝶型/扁担型/钻石型)
  1.  模块二:供应商管理策略
1、采购PFMEA与涉及的质量问题
2、Kraljic组合模型进行采购物质分类
3、组织对供应商的吸引力判断
4、一般产品/瓶颈产品/杠杆产品/战略产品管理策略
5、供应商管理加减乘除
6、强势瓶颈供应商管理策略
7、海尔的供应商分类及管理办法(范本)
8、西门子供应商关系15条原则带来的启示
9、供应商开发过程中寻优、调全
  1. 模块三:供应商质量审核与诊断
1、三类型审核(体系、过程与产品)区别与时机
2、挑专家、建团队、分好工执行要点
3、让现场审核不走过场
4、供应商五处必看,一针见血
5、问、查、看、记,专业求真
6、审核结果与改进计划的落实
7、对供应商“点穴”过程审核
8、建立病历-QFD+QCP
9、易发问题预测+对策地图
10、作坊式供应商管控体系
  1. 模块四:产品从样品到批量质量管控
1、样品件与生产件的区别
2、样品件要实现的3个作用
3、样品件承认流程与要点
4、生产件批准程序PPAP的含义与适用范围
5、PPAP的提交要求与要点
6、PPAP与FMEA、SPC、MSA、APQP的关联
7、小批量试生产质量管理要点
8、供应商批量生产监控手段
9、包材、塑胶、五金件质量监控方法(500强工具范本)
10、质量保证协议的编制(范本)
  1.   模块五:IQC与质量检验系统与业务
1、质量检验系统构成
2、企业常见错误检验
3、MIL-STD-105E GB2828)适用条件
4、课堂练习:GB2828抽样与错误分析
5、正常、加严和放宽检查转化规则
6、新发展趋势:零缺陷抽样计划-
7、免检不免责-免检体系构建
8、例行试验与全项目检测的时机
9、正确的测试方法:(附着力、硬度等5项测试方法)
10、发现检验异常的处理
11、驻厂检验设计与管理(国内标杆企业管理文件范本)
12、第三方检测介绍
  1. 模块六:SQE角色与工作计划
1、SQE在供应商质量管理中的角色与职责
2、SQM下的SQA与SQE、IQC角色分工
3、SQE胜任素质与三能要求(沟通、人际关系、项目管理)
4、ISO 9001与QS 9000、TS 16949体系理论与实践能力
5、SQE的其他要求
6、SQE资源地图
7、SQE+JQE体系
8、供应商诊断与辅导
9、工具型案例:全球最大显示器生产厂商(台企)SQE人员素质要求、职责与工作计划表
10、SQE人员的职场注意事项与职业发展
  1. 模块七:供应商质量问题处理与改进
1、日本500强企业为什么提出不良品是宝物
2、问题发生与解决5Why+5W2H与三现、三不主义
3、8D的含义及由来及实施8D的目的
4、8D与CLCA过程解析与各步骤要点
5、案例:某上市通讯产品公司应用8D有效解决供应商质量问题过程
6、对供应商“点穴”审核-产品过程审核
7、产品过程审核方法
8、供应商控制计划CP要求
9、SQE品质计划与供应商辅导
10、供应商4M1E变动识别、控制与联动
11、实施供应商品质主自保证:来料合格率从百分之九十二提到百分之九十九点五全过程(基准书范本)
  1. 模块八:供应商绩效评价与关系管理
1、供应商考评意义
2、考评KPI
3、考评权重设置
4、考评后的优秀供应商激励方法
5、考评后的列管供应商管理方法
6、供应商质量月报制、供应商须知(范本)
7、案例:知名企业的供应商质量大会策划
8、专题解答:作坊式供应商的质量管控方法总结
9、专题解答:如何提升质量同时降低采购成本总结
10、专题解答:如何根据供应商绩效跨部门联动实施奖惩促改进

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