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制造精益6S现场管理实战

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  1. 开课时间:2017年10月27日 09:00 周五(报名中)
  2. 结束时间:2017年10月27日 17:00 周五
  3. 课程时长:6小时
  4. 招生进展: 确定开班
  5. 开课地点:深圳市
  6. 授课讲师: 陈和生
  7. 课程编号:329798
  8. 课程分类:生产管理
  9.  
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329801 上海市 陈和生 2017-07-14 09:00 ¥2880元 点击报名
329800 深圳市 陈和生 2017-07-28 09:00 ¥2880元 点击报名
329799 北京市 陈和生 2017-09-15 09:00 ¥2880元 点击报名

培训受众:

企业各级管理者。

课程大纲:

引言:天下大事必做于细,天下难事必做于易
第一部分:认识6S现场管理
■ 图片案例分享:企业现场状况大扫描 (好与不好对比)
1、现场管理的重要性
2、优秀现场的衡量标准 --- 好的现场应该是怎么的
3、6S的起源及发展
4、现代企业推行6S管理的目的---为何要推行?
5、推行6S现场管理的好处有哪些
6、为什么中国90%的企业推行6S都不成功(分析问题)
7、日本企业成功推行6S的奥妙何在
8、6S现场管理在现实中推行的误区分析 --- 不正确的认识,需要转变
9、海尔6S大脚印案例分享
■ 图片案例分享:优秀现场管理图片赏析 --- 好的企业6S管理是怎样的第二部分:6个S的要点及实施技巧
引言:细节决定成败
一、腾出现场空间---整 理(SEIRI)
1、整理的含义及目的 ---整理是干什么? 整理有什么好处,不整理会有什么后果
■ 图片案例分享:没有整理的现场和进行整理的现场对比
2、整理实施的步骤和方法
3、整理经常会遇到的问题
4、怎样使现场的空间变大---提升空间利用率
■ 图片案例分享:经过整理后好的现场图片赏析
二、减少物品寻找的时间浪费---整 顿(SEITON)
1、整顿关键原则:一切为了效率
2、整顿的含义及目的 --- 整顿有什么好处,不整顿会有什么后果
■ 图片案例分享:没有整顿的现场和进行整顿的现场对比
3、现场区域为何需要划线,不划线有什么问题
4、物品为什么要进行定置管理,是为了做样子吗?(是为了提升工作效率)
5、如何进行标识的规划,为什么需要做标识
■ 图片案例分享:优秀的现场图片赏析
三、保持设备、设施的良好状态----清 扫(SEISO)
1、高效设备来自清扫
■ 图片案例分享:清扫实施不力的现场是怎样的
2、清扫就是大扫除吗?(清扫并不完全等于大扫除)
3、清扫是不是只是清洁工的事情?
4、治标更要治本,清扫不能仅停留在扫字上
■ 图片案例分享:优秀企业现场清扫实施图片案例赏析
四、改变员工的工作习惯----清 洁(SEIKETSU)
1、清洁的含义及目的 --- 为什么需要标准及规章
2、整理、整顿和清扫坚持一天很容易,但是我们需要的不是一天,而是一辈子!
3、如何才能改变我们旧有的不好的习惯
■ 案例赏析:优秀企业清洁实施案例分享五、塑造新时代的员工----素 养(SHITSUKE)
1、6S始于素养,而终于素养
2、素养的含义及目的
3、如何让员工养成良好的习惯 --- 习惯成自然,如何有效地改变
■ 案例赏析:优秀企业素养实施案例分享
六、零安全事故 ---安全(SAFETY)
1、安全工作实施的6个重点
2、企业安全管理的重点方向?--- 重点应该抓哪几方面的工作
3、做不到安全所导致的问题
■ 案例分享: 现场安全隐患分析 (其它企业的现场图片和贵公司现场图片)
■ 案例分享:现场安全管理实施案例赏析
第三部分:打造亮丽的现场 --- 6S实施的有效工具
一、定置管理
1、什么是定置管理
2、定置管理的2个要点3定原则
3、定置管理的标准和要求
4、哪些对象需要实施定置管理
■ 图片案例分享:现场定置管理实施图片赏析
二、形迹管理和看板管理三、目视管理
1、何谓目视管理
2、目视管理的目的和作用
3、目视管理的类别
■ 图片案例分享:目视管理现场实施案例图片赏析
四、定点拍摄法五、流动红旗法六、红牌作战法第四部分:精益6S现场管理推行策划与维持
引言:凡事预则立,不预则废
1、如何成立6S推行组织----横向组织与纵向组织
2、推行组织的工作目标及工作职责
3、推行组织如何进行有效运作
4、如何拟订6S的方针和目标
5、推行6S的基本步骤
6、如何制订切实有效的6S推行计划
7、如何有效开展检查活动
8、现场问题的诊断与改善的跟进方法和技巧
9、如何进行6S考评
10、6S的标准化与长效运行机制的策划
■ 案例分享:某知名公司6S推行计划
■ 案例分享:某知名公司6S检查考评系统应用分享

培训师介绍:

 
陈和生老师
国家注册高级精益生产师制造型企业生产与品质管理专家。
曾长期于财富500强企业任职,历任生产主管(经理)、品质主管(经理)、生产总监、管理者代表、副总经理等中高级职务。
工作面涵及供应链(供应商、物料、仓储)、生产管理(计划、生产、技术、IE)、质量管理(TQM、SPC、标准化、体系)等企业管理的各主要职能模板,涉及行业包括:机械加工制造、电子电器、汽车零部件等,具有丰富的制造型企业生产运作管理实战经验。
陈老师极度推荐精细化管理理念,痛恨差不多思想及行为,是现场精细化管理的忠实信徒,奉行管理应从现场来,到现场中去原则,立志于不断探索精细化管理的精髓并与广大企业管理者分享,以助企业不断提高综合管理水平,实现企业的良性经营。
曾服务过的客户:大众、三菱、百事可乐、三得利、上海伊利、苏州YKK AP、上海电气、上海花王、拜耳医药、盾安集团、华新集团、沈阳龙士达集团、宁波三菱化工、库博汽车、昆山美铝、昆山电力局、昆山富曜精密组、件上海印刷、江苏青尼罗河机械、南京晨光集团、阿特拉斯.科普柯、上海友发铝业、富士迈半导体、吴江汉阳半导体、上海绍矿磁性材料、日星电气、百超玻璃设备、苏州新协力、富田电机、上海埃比西斯机械、神马集团、来宾电厂、致君药业、济明药业、平顶山神马工程塑料、浙江华邦特种、浙江三峰实业、杭州杭联热电、杭州正大纺织、上海艺科注塑、..
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