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如何当好班组长线主管综合技能提升

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  1. 开课时间:2017年05月27日 09:00 周六 已结束
  2. 结束时间:2017年05月28日 17:00
  3. 课程时长:12小时
  4. 招生进展: 确定开班
  5. 开课地点:苏州市
  6. 授课讲师:
  7. 课程编号:327137
  8. 课程分类:生产管理
  9.  
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培训受众:

班组长、工段长、线长、车间主任、生产课长、生管、工艺工程师、生产助理、生产文员、品管员、生产主管

课程大纲:

【课程背景】班组长、车间一线主管是生产型企业的基本战斗细胞,是企业直接带兵打仗的人,他们是各项生产活动直接组织者与指挥者,是公司战略与规章的落地者。一线主管的综合素质直接影响产品品质、生产效率、生产成本消耗、安全与班组团队的稳定性,最终将会直接或间接影响公司的利润。因此打造一支过硬的一线管理团队,对于持续提升与巩固公司的经营绩效至关重要。【课程目的】一线生产主管通过系统地学习与训练,可以至少得到以下四大收益:1、协助一线生产主管认清自己的角色、职责与职业发展方向,培养职业精神,打造职业化的一线管理团队;2、掌握核心管理技能,提升一线生产主管胜任岗位的综合素质与能力,让一线主管真正能做到在其位,能谋其职,充分发挥一线主管效能;3、掌握人员管理与团队打造技巧,稳定员工队伍,提升员工队伍士气与综合素质;4、转变思维方式,培养经营意识,融入企业,更好地服务企业并创造出价值。【课程大纲】第一部分:一线生产主管角色定位1、德国西门子公司强调:一线主管一定要弄清楚自己到底是“谁”?2、一线生产主管的主要功能与作用3、一线生产主管三重角色4、一线生产主管7项重要职责5、一线生产主管必备5种核心能力6、面对经营者、上司、部属、同事的身份确认7、一线生产主管人际关系处理黄金法则8、新上任一线生产主管的角色转变9、下属对一线生产主管的期望10、讨论:上司对一线生产主管的期望11、案例:美国西点军校的校训启示12、案例:GE、丰田、通用汽车、上汽集团等公司对一线主管的正确定位第二部分:一线主管职场精神与职业品质1、案例:为什么日本丰田汽车公司强调“品格第一”2、能完成100%,绝不只完成99%3、一线生产主管必修的7大职业操守4、“诚信”为立身之本5、敢于“担当”,对结果“负责”6、“服从”上司是一种美德7、“敬业”是一种工作态度8、“自信”是一种积极心态9、“自律”的一线生产主管才有资格升迁10、“正直”的一线生产主管最可信赖11、“尊重”下属就是“尊重”自己12、讨论:“问题”与“优秀”一线主管管理方式比照分析13、“弟子规”的重要教诲与启示14、美国西点军校如何修炼学员的“品格”15、美国IBM公司职业化素养实例第三部分:车间现场管理1、观念:1%的细节失误=100%失败2、问题车间现场图景案例分析与改进3、案例:GE、西门子、丰田、三菱等公司的标准现场图景案例分析4、车间现场管理核心目标与目的5、车间现场管理5项职能6、车间现场管理对象:7大要素7、青岛海尔现场管理成功秘笈:严、细、实、恒8、青岛海尔现场管理文化案例:6S大脚印9、5S:全世界制造型企业实用管理标准10、如何系统有效推进5S管理体系11、5S推进失败案例剖析:一紧、二松、三跨台、四重来12、某德资企业车间5S成功推进方式及实施案例13、案例:丰田(天津)公司如何实施车间定置管理实践14、案例:广州本田公司车间可视化管理实践15、车间颜色管理及实施案例16、车间看板管理及实施案例17、案例:上汽集团安全管理“三勤六到”与“三个所有”18、案例:上汽集团事故处理“三大原则”与“四不放过”19、案例:美国杜邦公司的安全管理实践第四部分:车间日常管理1、观念:日事日毕、日清日高2、创新班组早会,让早会更有成效3、周、日生产排程管理技巧4、5MIE工作计划准备法5、车间流水线管理技巧6、案例:富士康集团车间“交接班”管理办法7、产能规划、分析与改进8、物耗率、准时交货率指标分析与改进9、产品合格率、合格批率、返工率指标分析与改进10、案例:稼动率、生产能率、综合效率指标应用11、车间标准工时(ST)评定方法12、提升车间生产效率的7个技巧13、生产日报5大要素(Q、C、D、P、S)14、车间瓶颈工序的分析与改进15、生产设备的日常维护与管理(TPM)16、车间标准化与改进工作17、案例讨论:如何处理插单、急单及订单变更第五部分:车间材料与成本控制1、案例:上汽集团的全员成本管理(TCM),降本增效2、利润=营业收入—成本—费用3、车间成本控制4大方向4、a、b、c材料成本控制法5、辅材成本控制与管理6、库存周转管理与材料流动性分析7、物料成本控制的5R原则8、呆、废料处理的3个及时性原则9、车间物料的日常盘点管理10、车间物料盘点中4大误区11、机器备品、备件的成本管制与改进12、车间员工的加班管理13、专项整治车间“四漏”现象14、车间现场7大浪费分析与改进第六部分:车间人员管理1、观念:员工离开公司,更多是离开上司2、车间人员管理6大核心工具3、一线主管如何树立个人威信4、案例:上海通用汽车公司班组管理实践5、“一口清”作业指导法6、上海大众汽车公司班组指导工作法a、“二个三制度” b、“三个一对一”7、人际沟通中的7大障碍8、与上级主管沟通的4个原则(数、简、行、馈)9、与上级主管有效沟通的6个技巧10、如何正确对待上司的严厉批评11、与部属有效沟通的7个技巧12、与同级主管沟通的6个技巧13、如何有效地激励班组团队14、案例:美国UPS公司的员工激励方式15、员工教育训练必须解决的4个关键问题16、OJT训练计划实施步骤与案例17、案例:如何应对不同类型的下属员工a、喜欢与你唱对台戏b、性格孤僻型、忧郁内向型、性情暴躁型等18、讨论:如何管理好80、90后员工19、案例:美国宝洁公司(PG)如何营造高效的工作氛围20、案例讨论:如何减少员工的流失率第七部分:车间质量控制1、观念:品质是企业的尊严2、品质=90%的意识+10%的知识3、如何强化全员的集体品质意识4、8D质量改进工具的应用步骤5、案例:日本丰田汽车公司解决质量问题7个步骤6、IQC、IPQC、FQC、OQC检验制度7、三检:自检、互检、专检8、5MIE质量问题分析与改进方法9、实用的QC改进工具应用10、如何做好换线过程品质控制11、如何控制车间现场的不合格品12、质量管理高级工具介绍第八部分:二天课程系统回顾与梳理

培训师介绍:

 
王老师:制造业资深培训师、高级咨询顾问,工厂管理实战派专家,湖南大学机械与汽车工程学院工学学士。王老师对制造型企业内部运作研究而著称,以真正实用、实战、实效而著称。对制造型企业从订单接收到出货的整个运作都非常熟悉,有丰富的制造型企业管理理论知识与实战经验。是目前国内不多见的制造型企业管理实战型专家,集培训与咨询于一身的专家。【研究方向】金牌车间主任、班组长实战训练、推行5S/6S实战训练、现场管理、TQM、现场品质管控与零缺陷管理实战训练、工厂全面改 善实战、全面质量经营实战等。相关培训专题一线主管综合技能如何提升班组凝聚新晋主管技能提升班组长技能提升综合技能主管技能
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