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精益物流与供应链管理

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  1. 开课时间:2017年08月10日 09:00 周四(报名中)
  2. 结束时间:2017年08月10日 17:00 周四
  3. 课程时长:6小时
  4. 招生进展: 确定开班
  5. 开课地点:上海市
  6. 授课讲师: 刘宝生
  7. 课程编号:319927
  8. 课程分类:采购管理
  9.  
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培训受众:

总经理、厂长、高层领导、生产、物流经理、采购经理、精益经理、供应商管理等人员

课程收益:

课程背景
多品种、小批量物流和供应链面临的挑战: 生产如果已经实施多品种、小批量了,配套的物流和供应链模式如何应对,如何在提高服务水平要求下还能降低成本?降低库存?
 物流部很多问题与困惑:
 增加送货频率,我需要多加人,会增加物流成本;员工也不乐意,他们意见很大!
 柔和一点的领导说那就算了,现场多一点库存吧!但是多一点库存没有解决问题,因为生产线经常缺料!
 强势一点的领导说必须这么做,而且不能增加人,还想减少人!在人工成本越来越高的情况下,人员越来越多的情况下,公司都在想办法少人化。少人化又要提高服务水平能做到吗?
不管是柔和的还是强势的领导,您心里有底吗?
 供应链部很多问题和困惑:
 让供应商增加送货频率,还要让供应商改包装,供应商都不同意。
 或者供应商要涨价!我们供应商本来就意见很大了(我们批量小),现在又提出这么高的要求,而且公司不仅不给供应商涨价,还要降价,怎么可能?
库存已经很低了,缺料问题非常严重,还要求降低库存,能做到吗?
总之,就是感觉很难做,甚至做不下去!?

建议:请带着你的烦恼困惑和案例来参加《精益物流和精益供应链》课程,豁然开朗或许是你两天学习后的感受;在多品种小批量需求模式下,配套的生产、物流和供应链模式必须改变!怎么改?已经有了完整的模式,不用您苦思冥想。
课程特色
实践训练法,确保学员掌握技能,直接输出结果,培训模式采用互动小组讨论 游戏模拟 标杆工厂实践方式,确保培训效果最大化。40%理论:通俗易懂的、系统的阐述理念、工具、方法的理论体系;60%实践: 教授小组到工厂现场观察流程、分析流程、找出问题和改进机会;指导小组实际运用工具、方法完成培训课题,培训结束产生收益。

课引入契机
在您企业推行精益物流过程中是否遭遇以下问题:

 正在思考提高物流效率;
 受库存和缺料问题困扰;
 想改进仓储管理;
 精益生产受物流部门影响(物流不支持);
 正在或者正考虑推动供应商拉动;
 供应商意见大、配合不好;
 要求供应商降价压力很大等。


课程收益

 学会一套系统性精益物流规划方法和步骤;
 如何设置合理库存并减少缺料;
 直接掌握内部收货、发货区改善方法;
 改进传统仓储管理;
 整合内部物流和外部供应链配送规划;
 掌握供应链总成本概念;
 掌握破解供应商难推动、难沟通的思路;
 掌握降低供应链成本的另一种思路;
 制定供应商推动策略;

课程大纲:

课程大纲
Day 1:

 
一、传统物流模式面临的挑战分析
您面临的挑战是什么?
您的困惑是什么?
这些挑战背后面临的思维逻辑是什么?
二、传统供应链思维面临的挑战分析
您面临的挑战是什么?
您的困惑是什么?
这些挑战背后面临的思维逻辑是什么?
三、突破口在哪里?
哪些因素能说服您、说服您的同事、说服您的供应商必须要改变。
如何转换思维打开另一扇窗、开另一扇门!
四、精益物流之计划控制
稳定计划的重要性!
如何才能锁定计划?
计划为什么总是变?
均衡计划模式
五、精益物流之包装标准化
包装的类型
选择包装的依据
规划包装的四大原则
案例分析
实践
六、精益物流之仓储超市化
什么样的库存结构合理?
如何设定零件库存量?
如何提高仓储利用率?
如何高效率分拣?
  储存方式优化
  分类方式优化
超市目视化
案例分析
实践
七、精益物流之配送
生产线边存放优化
从仓库到生产线的配送方式:
  kanban拉动
  顺序配送
  成套配送
水蜘蛛规划
  配送工具选择
  配送路线设计
  配送时间计算
  物流节拍设置
  配送路线可视化
案例分析
八、精益物流之收发管理
收货管理:
  到货窗口时间管理
  快速卸货方法
  卸货区目视化管理
  卸货区安全管理
检验流程优化
  缩短检验周期
  检验流程目视化
  检验优化实践案例
条码系统运用
条码系统升级
出货流程优化
  出货流程标准化
  出货过程目视化
九、实践
收货检验流程优化
 
Day 2:

十、标杆工厂参观和实践
工厂参观
小组实践
精益经理分享
改善过程中问题和对策
十一、精益供应链之采购成本构成
采购价格之外的成本
降低成本的对应思路
十二、精益供应之小批量送货
物流成本的构成因素
降低物流成本的思路
配送MULK-RUN规划
第三方物流模式
案例分析
十三、精益供应链之包装标准化
改变包装的成本节约
包装改变带来的其它成本节约
包装回收管理
十四、精益供应链之整体库存下降
传统供应链库存和订单满足模型沙盘演练
精益供应链沙盘演练
十五、精益供应链带来的整体好处
供应链总成本概念
最低成本的基础
对待供应链成本的态度和思维
十六、供应商改善机会
供应链改善潜力
供应链改善五大原则
客户和供应商一起努力创造更多机会
 
十七、供应商进模式
供应商改善推动的两种模式
供应商改善推动策略
供应链改善推动的注意事项
供应商改善推动步骤
 

培训师介绍:

 
曾任:
全球改善咨询集团 中国区顾问总监
摩托罗拉移动通信公司 生产/精益经理
福特江铃汽车股份有限公司 精益项目经理

实战派精益生产实践专家,十余年精益生产推行实践经验,先后在福特汽车和摩托罗拉电子担任物流、生产经理、培训师等职位,全面推动上述公司中国区精益生产工作,在缩短周期、制造成本控制、提高效率、降低库存等方面取得卓越成就。赴日(丰田)学习TPS,从顶级TPS顾问吸收丰田生产系统精髓。
作为高级咨询顾问,专注于精益生产的咨询和研究,积极探索中国企业的精益变革之路。历任上海大知项目总监,全球改善咨询集团中国区顾问总监,上海交大总裁班受邀讲师,为数十家企业提供咨询服务,为数百家客户提供培训服务,受训学员超过万人。
咨询:秉承谦虚、务实的作风,深入了解客户流程和文化特点,为客户提供个性化、针对性精益解决方案,提倡“启发式”咨询方式,在实践中训练和提升客户团队的精益技能,培训客户内部能力和人才。
培训:刘老师力求将精益变得简单、通俗易懂,咨询,刘老师力求实践,启发大家在实践中找到答案。多年实践经验总结,欣慰的是每次次客户的肯定和认可,“痛并快乐着”的精益之路,是刘老师一生的职业追求。
咨询专长:精益生产系统 、精益战略设计、价值流分析、高效成本控制与价值流、精益现状评估、准时化生产、KANBAN管理、精益物流、精益供应链、5S与可视化工厂 、快速切换、制造成本分析、精益系统设计
部分咨询客户:
无锡工装自控(日资):精益生产系统导入
苏州罗杰斯科技(美资):精益生产系统导入和精益系统设计
欧文斯科宁(美资):现场改善与效率提升
上海GE 塑料(美资):kanban实施评估和流程设计
佳木斯煤机(美资):精益生产系统导入
飞利浦电器(欧洲):精益生产导入(参与)
北京比泽尔压缩机(德资):现场改善
青岛、南京圣戈班玻璃(法资):现场改善与快速切换
昆山通力电梯(芬兰):现场改善
扬州高露洁(合资):现场改善及效率提升
佛山鹰牌陶瓷(新加坡上市公司):精益生产系统导入
重庆格力电器(上市公司):精益现状评估及系统规划
沈阳机床(国企):精益物流规划和辅导
南京卫岗乳业(股份):现场改善
青岛开世密封件(国企):精益生产线改造
无锡威华机械(民企):kanban规划、实施、管理
上海三一重工(民企):现状评估及系统规划
亚萨合莱(上海)有限公司:kanban拉动项目
按行业特点划分:
 汽车及零部件行业:延峰伟世通汽车电子有限公司 、麦格纳动力总成有限公司 、上海海拉电子 、大陆电子集团有限公司 、神龙汽车有限公司 通用电器上海有限公司、上海大众汽车有限公司、蒂森克虏伯(长春)转向柱有限公司、、双钱载重轮胎有限公司、佳通轮胎有限公司、上海比亚迪汽车有限公司、上海鹰峰电子科技等;
 大型装备及机械制造行业:利勃海尔机械(大连)有限公司、上海三一重工科技有限公司 、沈阳机床 、上海沃尔沃建筑有限公司 、佳木斯煤机集团有限公司 、日本工装自控工程无锡有限公司 、无锡威华机械有限公司、凯士比泵业、宁波伊顿液压有限公司、锡兰瓦船舶有限公司、梅西埃航空苏州有限公司、常州法力诺钢管有限公司、常州腾普精机有限公司、美特斯工业系统有限公司等;
 家电行业:广州飞利浦中国有限公司 、杭州松下电器有限公司、 上海科勒有限公司、中国海尔集团、重庆格力电器 、马尼托瓦餐饮设备有限公司等;
 电子通讯行业: 东莞诺基亚通讯有限公司、南京爱立信有限公司、西门子听力仪器苏州有限公司 、南京索爱有限公司、广东比亚迪电池股份有限公司 、杭州东芝信息科技有限公司、罗杰斯科技(苏州)有限公司等;斯比泰电子有限公司等;
 化工及制药行业;上海施贵宝制药有限公司、欧文斯科宁复合材料(杭州)有限公司、诺维信中国、上海罗氏制药有限公司、杭州泰尔茂医疗有限公司、北京中化集团、上海双鹤药业有限公司等;
 食品及饮料:南京卫岗乳业有限公司、上海太太乐食品有限公司、哈尔滨三精制药有限公司、内蒙古伊利集团、旺旺集团、康师傅食品、加多宝集团、北京荷美尔食品等;
 其它行业:亚萨合莱系统(上海、苏州)有限公司、贵州电信、嘉兴民丰特纸股份有限公司、上海惠尔美箱包等
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