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卓越“智造”现场管理(精益深化篇)

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  1. 开课时间:2017年06月29日 09:00 周四(报名中)
  2. 结束时间:2017年06月30日 09:00 周五
  3. 课程时长:12小时
  4. 招生进展: 确定开班
  5. 开课地点:深圳市
  6. 授课讲师: 李明
  7. 课程编号:318727
  8. 课程分类:生产管理
  9.  
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培训受众:

希望掌握智造现场实战管理方法,改善变革的企业总经理、副总经理、中高层管理者和生产(制造)部经理、主管、设备管理部经理、主管、现场班组长,精益工程师,以及对精益生产深度推行感兴趣的人士。

课程收益:

课程背景:
德国所抛出的工业4.0的革新浪潮正以排山倒海之势席卷全球,受到全球各个国家和企业的热烈追捧,紧随其后,中国提出了中国制造2025,互联网 ,美国制定了“再工业化”、“制造业复兴”、“先进制造业伙伴计划”,日本开始实施“再兴战略”,韩国搞了“新增动力战略”,法国也提出了“新工业法国”方案。新一轮的工业革命革新之潮即将来临,处于风口浪尖上的中国企业将何去何从?
无论是面向中国制造2025,还是面向德国的工业4.0,企业要想在新一轮的工业改革的洪流中生存下来,无疑都需要“强化企业体质”、“苦练企业内功”。而企业要达到内强体质,外树形象的双重目标,就必须先扎扎实实地从企业的基础管理做起,推行适应新时代变化的卓越“智造”现场实战管理。 
课程收益:
使学员较为系统的了解精益生产的意义,领会5S与目视化管理的思想精髓,掌握精益生产的一个流、拉动式生产、快速换模,以及柔性智造CELL线;掌握成功导入精益项目的具体步骤、方法与关键点,制订精益生产的计划,策划精益的程序和推进计划,以促进本企业精益生产活动的顺利开展。

课程大纲:

第一讲:精益生产的意义
何谓管理?
从地铁案例中看管理的差别
从洗手液的漏滴看管理的差别
解读胡锦涛主席的“科学发展观”
案例1:深圳航空的精益改善
案例2:精益洗车
录像:加油站的精益管理
精益模式带来的冲击
案例练习:饭馆的精益改善
认知推行JIT的必要性,制造业面临问题分析
精益生产的定义
12.精益的核心:消除浪费
13.精益是一种经营理念,一种文化
14.精益体系的架构和7个实现条件
 
第二讲:5S与目视化管理
5S的起源
国内大多企业推行5S失败的原因
5S的精髓:“三定原则管理”
5S定置管理:30幅优秀企业案例展示
5S推进的11大步骤
5S的升华:目视化
目视化管理的3个水准
傻瓜化管理:20幅优秀企业现场案例
案例:看目视管理水平差距
案例:看颜色管理带来的好处
目视化管理:现场模拟练习

第三讲:精益生产的“一个流”(OPF)
1.目前企业的集约式生产方式
2.集约生产带来的问题
3.实施“一个流”的优点,案例中看时间的差距
4. 录像:高铁站的“连续作业”看管理效率
4. 录像:冲压连续流的诞生
5. 案例:快餐店的“一个流”看出管理的精髓
6. “一个流”的类型:“U” “非”
7. 模拟分组游戏实战:卡片游戏 ,游戏总结
6. 案例共享:某企业实施虚拟流水线,压缩库存600万,缩短制造周期45%

第四讲:拉动式生产:拉动看板管理
何谓丰田式拉动看板?
拉动看板和我们日常的看板管理有何不同?
拉动看板在生活中的案例
生产过程中的拉动看板
看图:指出图示看板的不足
思考:超市如何进行补货?
实施看板管理的条件
看板操作的规则、管理原则
特殊拉动式看板的使用:地面看板
讨论:哪些区域可以实施拉动式看板

第五讲:精益生产之快速换模(SMED)
看录像:不可思议的1秒之争
分析7.7秒是如何分工合作的
针对切换,企业的困惑,员工的困惑
何谓SMED?
梳理清楚“内换模”和“外换模”的概念
SMED在生活中的运用举例
SMED的4个基本要求
SMED实施步骤
SMED中的5W1H和ECRS
思考题:水杯的改善思路与方法
案例:首件产品确认的诸多问题
改善案例学习:观察方法、模具运输方法、模具标准化方法、调试消除方法、标准化方法……..
看录像:看录像后思考改善方法
改善案例学习:缓冲模的改善
案例分享:某企业实施SMED成果报告书

第六讲:精益生产新动向:柔性制造CELL
柔性制造产生的背景
系统建立的5个方面条件
柔性的体现形式:单元方式
柔性的体现形式:巡回方式
CELL方式的选择:高速生产方式
CELL方式的选择:低速生产方式
CELL方式的建立条件:水蜘蛛
多能工的培养方式
案例:CELL建立的旋转方式
CELL的特殊实现方式:台车式
录像:一人的U形生产方式
录像:混流(一条生产线同时生产2种产品)

第七讲:精益生产之IE效率提升
IE简介
IE在日常生活中的运用
看录像:寻找问题
何谓3M?
品质与节拍的3个定律
工厂8大浪费
动作的12种浪费形式
动作的4个基本经济原则
动作范围的基本原则
案例:称重的浪费
录像:找出叠加片的浪费问题
案例:物料拿取的经济改善
案例学习:工具的配线原则
案例练习:收产品码放的问题与改善
如何提高生产线的整体效率?
何谓生产节拍? 如何制定节拍
案例共享:某企业组装流水线成功实施效率改善提升50%

第八讲、改善机制的建立
案例:关灯事件中管理者的困惑
改善的制度和机制
走出改善的误区1:工具的滥用
走出改善的误区2:期望自主改善
走出改善的误区3:改善的部门的事
走出改善的误区4:改善的专家的事
建立改善机制的诀窍
案例:某企业改善提案机制
改善活动的总结与展示
改善活动的表现形式
改善活动的展示形式
改善展示的独立揭示
改善展示的“改善之旅”
改善展示的宣传栏
改善展示的交流会开展形式
改善展示的成果发表会
图片欣赏:优秀企业的改善展示

第九讲:精益生产的推进
精益革新委员会的架构
精益革新委员会推进办主任的人选是关键
推进办专职成员的构成
制造革新的启动会仪如何造势?
改善从简单做起
“葵花宝典”适应生产管理吗?
改善点的建立
改善线的建立
改善面的建立
改善链的建立
兔子,乌龟,蜗牛班组的竞赛
线、面、链的推进方式
企业向上的二个轮子
改善技法的落实:人在、人才、人材、人赘?


十:变革的决心和勇气
案例:钳工班的故事
录像:商鞅变革的决心和魄力

十一:交流,答疑。

培训师介绍:

 
李明
全球最大电机厂(德昌电机) 日本精益革新组骨干
世界500强EMERSON艾默生 供应商改善革新指导
香港生产力促进局 (HKPC) 特约讲师/咨询顾问师
中国家具论坛东莞板块 特邀演讲嘉宾
被客户誉为“真刀实枪”的实战顾问

李老师曾师从日本铃木汽车公司(SUZUKI)5S、精益生产专家奥田先生和丰田汽车(TOYOTA)本社日本爱知县发动机工厂精益TPM专家 毛利俊朗/真岗范夫先生,得到日本专家的悉心指导。曾任世界500强跨国集团艾默生公司供应商改善革新指导,负责供应商的制造革新与实施,5S推进、JIT精益制造、CELL单元方式实施、品质焦点改善、制造周期缩短等项目,以达到双赢。接受美国艾默生总部精益管理技术以及日本5S,TPM管理技术研修,尤其在焦点改善课题项目管理方面有较高的造诣,指导供应商实施近百个焦点课题改善,取得丰硕成果,深得供应商赞赏。李老师在爱默生工作期间,曾成功对供应商实施了将一条流水线改造成3条CELL生产线,实现了人员由37人减少到24人,总生产效率提高58%,制造周期缩短一倍的成功经验。
2005年进入咨询行业以来,在多年的企业管理咨询方面积累了丰富的实战经验。特别对于在生产班组如何实践6S全员持续改善与精益生产的有机整合,如何提升全员的改善意识和改善技能方面,通过具体实践,总结出一套独特的实施方法和技巧,在许多企业获得了很高的评价。
李老师是从企业生产管理一线最前沿成长起来的精益TPM专家,有丰富的精益管理经验和TPM生产管理经验。李老师坚持咨询与讲课结合的工作精神,通过对国内企业的咨询深入了解中国企业的问题所在,发挥自身的专长,为国内数十家企业提供了专业的咨询管理,是国内为数不多的具备很强的实战能力的咨询师。




● 主讲的部分课程有:
《5S/6S现场管理实战》《5S/6S办公室管理实战》 《卓越现场管理实战—精益基础篇》 《卓越现场管理实战—精益深化篇》《非技术层面:改善意识和改善技能的提升》《全面设备维护TPM管理实战》《SMED快速换模管理实战技巧》 《工厂目视化和看板管理》《家具行业实施精益生产方法和技巧》……
● 辅导的部分企业有:
深圳信义汽车玻璃
美克(天津)国际家私
成都掌上明珠家具
深圳华源轩家具
东莞万恒通家具集团
金发科技
广东美的生活电器热水壶事业部
广东东菱家用电器集团
成利柯式印刷
江苏(泰兴)新浦化工
卓富铝制品有限公司
浙江舜宇光学集团
星光华电子有限公司
福建(莆田)雪津啤酒
南京熊猫爱立信公司
航嘉电源)
河南联创化工
大唐国际张家口热电厂
大唐国际云冈热电厂
华电曹妃甸重工
广日集团
中国振华集团云科电子
中国振华集团风光电子………
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