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车间如何降低成本减少浪费

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  1. 课程时长:6小时
  2. 授课讲师: 待定
  3. 课程分类:生产管理
  4. 课程编号:306025
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  6. 收藏 人气:515
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培训受众:

领班,线长,课长

课程收益:

◇没有思路,就一定没有出路!如何建立正确的降低成本思路?
◇ 不知道什么地方成本高,就一定不知道从哪儿降!在降低成本的迷途中,如何寻找降低成本的方向?
◇ 不知道成本是怎么高的,就一定不知道怎么降!如何识别和找出提高成本的原因和条件?
◇ 不知道成本高多少?就一定不知道能降多少!如何发现降低成本的空间(可以降多少成本)?
◇ 不知道怎么降,成本就降不了!如何制定和评价成本控制方案,确保降低成本措施的有效性?
◇ 在企业现场,只要有成本,处处都可以降成本!如何全面开展Cost down活动?

课程大纲:

课程大纲设计:
序:
我们的现状
现场与管理
现场管理之屋
第一部分:现场七大浪费与控制
 什么是价值?
 增值的才有价值
 丰田和美国专家对浪费的定义
 一切不增加对顾客和企业价值的活动都是浪费
 七大浪费之---制造过多的浪费
 制造过多浪费的表现形式、案例分析:(个体效率与整体、工序平衡分析)、原因分析、解决对策
 七大浪费之---加工的浪费
 加工的浪费的表现形式、案例分析、原因分析、解决对策
 七大浪费之---不良品的浪费不良品的浪费的表现形式、案例分析、原因分析、解决对策、检验控制、关键工序与特殊工序、防错法\\\\\\\"
 七大浪费之---搬运的浪费
 搬运浪费的表现形式、案例分析、原因分析、解决对策、车间流程布局原则与方法
 七大浪费之---库存的浪费
 库存浪费的表现形式、案例分析、原因分析、解决对策
 七大浪费之---动作的浪费
 动作浪费的表现形式、案例分析、原因分析、解决对策、动作分析方法应用
 七大浪费之---等待的浪费
 制造过多浪费的表现形式、案例分析、原因分析、解决对策
 发现浪费的方法与工具
 现场管理减少浪费的5项金科玉律
第二部分:人员管理中的浪费与控制
 新人需要耐心指导
 发出指令不可抽象
 注意缺席顶位
 调动每一个人的积极性
 褒贬部下要看时机
 要经常巡视
 抓紧每天八小时
 文件、资料、物品要便于查找
 会议要简短,结果要记录追踪
 信息交流要顺畅
第三部分,设备效率的浪费与控制
 设备效率损失
 设备综合效率OEE的计算
 设备保养内容及方法
 设备管理九原则、案例分析
 快速换模技巧
 案例分析
第四部分:物料的浪费与控制
 物料管理基本原则
 呆滞料浪费的防治
 物料品种压缩
 案例分析
第五部分:5S与目视管理在减少浪费中的应用
 5S在现场管理中的应用
 目视管理基本理念、使用原则、方法技巧
 目视在现场管理4M1E要素中的应用
 案例分析
第六部分:VE价值工程分析法应用
 VE价值工程分析方法概述
 VE价值工程分析的五步骤
 VE价值工程分析方法在减少浪费中的应用技巧
 VE价值工程分析方法案例分析

培训师介绍:

 
姚老师:
工商管理硕士、生产品质管理训练专家、国家高级注册管理咨询师、企业创新盈利管理专家、中国制造业精益思想实践的探索者、制造业成本控制及系统改善的实践者、时代光华、前沿讲座等全国上百家wusong888合作讲师。
姚老师曾先后在财富500强企业担任生产经理、物料经理、生产计划经理、物流经理等职,具有丰富的生产品质和物料管理经验。全面负责生产运营管理,为采购成本的降低、物料管理系统的搭建、生产运营系统的改善作出了巨大贡献,同时也为企业推进精益项目近50个,为企业带来巨大的财务收益,取得显著成效,深受客户一致好评。
精通ERP系统,熟识采购、计划、物料和库存控制系统,擅长根据企业问题直指隐藏背后的原因,主张少讲理论多讲实践经验,课堂上要求学员结合本公司实际情况量身订做提出问题,让学员体验执行过程,关注现实事例。针对性的协助企业进行流程优化和工具导入,咨询式的培训往往带给学员以震动性反应和实际的收获。

姚老师课程特色:
培训内容丰富,,语言生动幽默、互动性强、通过展示大量实战案例讲解、案例分析、角色扮演并现场反馈等形式提高学员对课程的理解,便于在实际工作中的运用,达到培训目的。并且以最职业的视角,最专业的知识,最实战案例,最具快速思维带给学员最具前瞻的讲解,他崇尚“实效,综合,细节,解惑,指点,前瞻”。
本课程名称: 车间如何降低成本减少浪费 查看更多:生产管理内训课
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